Vom CAD-Modell zum Slicer: eine Montageplatte für den 3D-Druck vorbereiten

Ein eindeutiges Lochbild vor dem ersten Klick

Lege den Ursprung auf die linke untere Ecke der Platte. X läuft entlang der 60-mm-Seite, Y entlang der 40-mm-Seite. Die Platte wird von XY aus in positiver Z-Richtung extrudiert. So lassen sich alle Mittelpunkte ohne wechselnde Bezugskanten beschreiben.

Ein Mittelpunktabstand von 10 mm bedeutet bei Radius 3 mm einen nominellen Materialsteg von 7 mm. Diese Unterscheidung ist wichtiger als ein hübsches Vorschaubild. Die Übung liefert weder eine Schraubenpassung noch eine Tragfähigkeitsangabe für eine reale Montage.

• Leeren Millimeter-Entwurf öffnen
• Skizzen und treibende Maße zuerst üben

1. Kreisgröße und Mittelpunktlage vollständig bestimmen

Erstelle auf XY eine Skizze mit 2-Point Rectangle. Verknüpfe die erste Ecke mit dem Ursprung und bemaße die Seiten mit 60 mm und 40 mm. Zeichne vier Mittelpunktkreise mit Durchmesser 6 mm innerhalb des Rechtecks. Die Kurven bleiben normale Geometrie.

Bemaße zu jedem Kreismittelpunkt den horizontalen und vertikalen Abstand vom Ursprung. Wähle den Mittelpunkt statt des Kreisrandes; sonst misst das Werkzeug möglicherweise eine andere Distanz. Prüfe anschließend die Koordinaten aus der Tabelle und null verbleibende Freiheitsgrade. Ein allein bemaßter Durchmesser verhindert keine Verschiebung des Kreises.

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2. Die Materialregion extrudieren und das Original sichern

Beende die Skizze und extrudiere die rechteckige Region außerhalb der vier Kreisscheiben um 5 mm als New Body. Die Kreisscheiben selbst dürfen nicht die ausgewählten Materialbereiche sein. Drehe das Ergebnis und kontrolliere die Öffnungen von beiden Seiten.

Eine unabhängige Rechnung ergibt (60 × 40 − 4 × π × 3²) × 5 ≈ 11.434,51 mm³. Näherungen des Editors und des Dreiecksnetzes können geringfügig abweichen. Die Außenmaße bleiben dabei 60 × 40 × 5 mm. Sichere vor dem Export das native .solidcraft-Modell und prüfe sein Wiederöffnen.

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3. STL exportieren: 100 % allein ist keine Einheitenprüfung

File → Export STL und Save As Mesh auf dem Insert-Reiter öffnen den Netzexport. Wähle den Plattenkörper und STL. Der bereitgestellte Export verwendet Fine. Feinere Dreiecke nähern die Bohrungsrundung besser an, bewahren aber keine Feature-Historie.

Die unabhängige Prüfung zählt 6.588 Dreiecke, einen verbundenen Bestandteil und keine Randkanten oder nichtmannigfaltigen Kanten. Dabei wird geprüft, ob jede Kante von genau zwei Dreiecken geteilt wird. Dieser Einzeltest schließt nicht alle Defekte, etwa Selbstüberschneidungen, aus.

Ein Schnitt bei Z = 2,5 mm ergibt fünf geschlossene Konturen: außen eine und innen vier. Damit wird ein durchgehendes Lochbild von bloßen Kreisen auf einer geschlossenen Deckfläche unterschieden. Das Netzvolumen beträgt ungefähr 11.434,89 mm³; die Differenz zur Kreisrechnung stammt aus der geometrischen Näherung.

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4. Schichten prüfen und die reale Passung erproben

PrusaSlicer 2.9.6 hat dieselbe STL über die Kommandozeile verarbeitet. Mit 0,2 mm Schichthöhe, 0,4-mm-Düse, drei Konturen und 15 % Füllung entstanden 25 Schichten bis Z = 5 mm. Das sind dokumentierte Testeinstellungen; sie ersetzen kein geprüftes Profil für deinen Drucker und dein Material.

Lege die breite Fläche aufs Druckbett und prüfe die Vorschau von der ersten bis zur letzten Schicht. Die Bohrungen müssen durchgehend offen bleiben. Warnungen über eine Reparatur sind ein Anlass, das CAD-Modell zu untersuchen; eine erfolgreiche automatische Reparatur belegt nicht die unveränderte Konstruktionsabsicht.

Für eine passende Schraube oder einen Stift solltest du zuerst einen kleinen Probekörper drucken und messen. Nennmaß und tatsächlich erzeugtes Maß unterscheiden sich abhängig von Material, Kalibrierung und Orientierung. Dokumentiere eine notwendige Korrektur im nativen Modell und exportiere erneut. Bewahre zusätzlich das Slicer-Projekt mit den verwendeten Einstellungen auf.

• Maßänderungen im nativen Modell nachvollziehen
• Ein kostenloses CAD-Werkzeug auswählen

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Bearbeitbares Original behalten

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Häufige Fragen

Antworten für die Praxis