从网页 CAD 到切片软件：做一块尺寸明确的四孔安装板

先把尺寸说清楚：孔位从哪个点量？

在建模前写下完整规格，可以避免最常见的孔位误解。这里以矩形左下角为草图原点，X 沿 60 mm 的边，Y 沿 40 mm 的边，厚度向正 Z 方向延伸。孔心坐标全部从同一个原点量取。

这只是教学零件。Ø6 是 CAD 标称孔径，不代表某种螺钉必定可以装入，也不提供承载能力结论。若要替换实际设备上的安装板，还需核对孔距、紧固方式、材料与使用条件。

• 在浏览器中新建毫米设计
• 先练习草图约束与拉伸

1. 在同一草图内定位四个圆

在 XY 平面 Create Sketch，用 2-Point Rectangle 将第一角点约束到原点，并为宽、高分别添加 60 mm、40 mm 尺寸。保持轮廓为普通几何。在矩形内部画四个中心圆，各设直径 6 mm。

每个圆除了直径，还要约束圆心相对原点的水平与竖直距离。点选的是圆心，而不是圆周边缘；否则量到的可能是点到圆边的间距。按规格表依次输入四组 X/Y 坐标，检查圆不与外边或其他圆相交。

只有直径约束，圆还可以移动；只有位置约束，圆还可能改变大小。用剩余自由度和尺寸值判断是否完成，而不是只看四个圆似乎排得整齐。

[sketching][controls]

2. 拉伸板材区域，确认不是四根圆柱

结束草图，选择 Extrude，选中矩形内、四个圆之外的材料区域，设置单侧 5 mm、新实体。若选的是四个圆盘，就会得到错误形状。旋转视图，从上下两侧看穿四个孔，确认只有一个实体。

体积可独立估算为 (60 × 40 − 4 × π × 3²) × 5 ≈ 11,434.51 mm³。浏览器测量与网格离散值会有小差异，但外部尺寸仍应是 60 × 40 × 5 mm。减去贯穿圆柱，改变的是材料体积，不是外形边界。

导出前先下载 .solidcraft 原稿并重开一次。后面要改厚度或孔径时，从原稿调整驱动尺寸，再生成新网格。不要把 STL 当成保存草图历史的替代品。

[files]

3. 导出 STL 后，别只盯着“100%”

在 v0.23.0 的 File 菜单选择 Export STL，或用 Insert 页签的 Save As Mesh 打开网格导出对话框，选板体、STL 格式及合适质量。本篇下载文件使用 Fine 设置，是编辑器实际生成的 STL。

曲面需要用三角形近似，质量过低会让圆孔明显呈多边形。更细的网格能改善这种近似，但不会把特征历史添加到 STL，也无法证明实物孔径一定准确。

确认文件确实下载到了预期位置，再把它导入独立切片软件。能打开文件只证明读取成功，不能代替单位、实体数量与孔位检查。

[files][stl][stlUnits]

4. 用网格和中间截面检查孔是否真实存在

独立检查直接解析导出的三角形，重新计算边界、共享边、连通关系和中截面。网格体积约为 11,434.89 mm³，与解析圆孔的标称体积存在很小差异，不能把这个离散结果写成数学上的精确实体体积。

贯穿孔与网格表面有裂口不是一回事：孔的内壁也与上下表面连续相接，仍可形成封闭网格。反过来，零边界边或零非流形边也不能独自排除自相交等所有缺陷。应结合几何、截面和切片结果判断。

5. 检查每一层，再安排实际打印试验

本篇用独立的 PrusaSlicer 2.9.6 CLI 处理同一个 STL，测试设置为 0.2 mm 层高、0.4 mm 喷嘴、3 圈壁和 15% 填充，得到 25 层，最后一层 Z=5 mm。这是可复现的数字测试参数，实际打印要选择自己的机器、喷嘴与材料配置。

将 60 × 40 mm 大面放在平台上，逐层查看孔是否始终留空，是否出现缺失薄壁或意外填充。若切片软件报告修复，应回到 CAD 检查原几何，不要默认自动修复保留了设计意图。

有配合要求时，先打印小型孔径或间隙试片。材料、校准、方向和工艺会影响实际尺寸，不能把“所有孔统一放大某个固定数值”当成通用规则。量出结果后再修改原生模型，并保留切片项目记录所用配置。

• 回看修改尺寸与保存原稿的流程
• 比较其他免费 CAD 工作方式

[prusa]

保留可编辑原稿

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常见问题

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