Une platine à quatre perçages : de la CAO en ligne au contrôle des couches

Un plan de cotation sans ambiguïté

Placez l’origine à l’angle inférieur gauche du rectangle, X le long des 60 mm et Y le long des 40 mm. L’épaisseur se développe en Z positif depuis le plan XY. Ce repère évite de mesurer chaque trou depuis un bord différent sans le préciser.

Les 10 mm concernent le centre du perçage. Avec un rayon de 3 mm, la largeur nominale de matière jusqu’au bord voisin est de 7 mm. La platine sert d’exercice : ses dimensions ne définissent ni une charge admissible ni un ajustement garanti avec une vis particulière.

• Créer un document vide en millimètres
• Commencer par les contraintes et les cotes d’esquisse

1. Fixer le diamètre et la position de chaque cercle

Sur XY, créez une esquisse avec un rectangle dont le premier angle coïncide avec l’origine. Cotez les côtés à 60 et 40 mm. Ajoutez quatre cercles par leur centre et attribuez à chacun un diamètre de 6 mm. Les courbes doivent rester de la géométrie normale.

Ajoutez pour chaque centre une distance horizontale et une distance verticale depuis l’origine, conformément au tableau. Sélectionnez le point central, pas le bord du cercle : une cote vers le bord représenterait une autre relation. Vérifiez l’absence de contact entre les cercles et le rectangle, ainsi que les degrés de liberté restants.

Une position sans diamètre laisse la taille libre ; un diamètre sans position laisse le centre se déplacer. Compléter les deux informations rend le modèle compréhensible lors d’une future révision.

[sketching][controls]

2. Extruder la région de matière et garder le natif

Terminez l’esquisse, choisissez Extrude puis la région rectangulaire située autour des quatre disques. Définissez 5 mm dans une direction et New Body. Sélectionner les disques produirait un autre objet. Tournez la vue et vérifiez que les quatre ouvertures traversent la pièce.

Le calcul (60 × 40 − 4 × π × 3²) × 5 donne environ 11 434,51 mm³. Les approximations du navigateur et du maillage peuvent légèrement différer ; les dimensions extérieures restent 60 × 40 × 5 mm. Téléchargez le .solidcraft et rouvrez-le avant de passer au STL : il conservera les cotes et fonctions nécessaires aux corrections.

[files]

3. Exporter le STL, puis mesurer ce que reçoit le trancheur

Dans v0.23.0, File → Export STL ou Save As Mesh dans l’onglet Insert ouvre le dialogue d’export du maillage. Sélectionnez le corps et le format STL. Le fichier fourni a été généré avec Fine. Augmenter la finesse améliore l’approximation des courbes sans préserver l’historique de construction.

Notre contrôle indépendant compte 6 588 triangles, un composant connecté, aucun bord ouvert et aucune arête non-manifold. Ce dernier test vérifie que chaque arête appartient exactement à deux triangles ; il ne suffit pas à exclure tous les défauts, comme une auto-intersection. À Z = 2,5 mm, la coupe présente cinq boucles fermées : le contour extérieur et les quatre perçages.

Le volume du maillage est d’environ 11 434,89 mm³. Son écart avec le calcul utilisant des cercles idéaux est lié à l’approximation géométrique. Le rapport fournit les mesures et l’empreinte du fichier effectivement testé, pour éviter de confondre une nouvelle exportation avec cet exemple.

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4. Examiner les couches avant de valider le jeu réel

PrusaSlicer 2.9.6 a traité ce même STL en ligne de commande, avec des couches de 0,2 mm, une buse de 0,4 mm, trois périmètres et 15 % de remplissage. Le test produit 25 couches jusqu’à Z = 5 mm. Ce sont des réglages de vérification numérique, pas un profil validé pour votre imprimante et votre matériau.

Placez la grande face sur le plateau et parcourez les couches de bas en haut. Les passages doivent rester ouverts, sans paroi manquante ni remplissage inattendu. Si le logiciel annonce une réparation, recherchez la cause dans le modèle CAO plutôt que de supposer que la réparation a conservé toute l’intention de conception.

Pour un montage avec vis ou axe, imprimez d’abord une éprouvette de trou ou de jeu et mesurez le résultat. Matériau, orientation et calibration influent sur l’ouverture obtenue. Aucune correction universelle de diamètre n’est déduite de ce tutoriel. Reportez toute compensation dans le modèle natif et conservez le projet du trancheur avec ses réglages.

• Reprendre une cote dans le modèle d’origine
• Comparer les solutions gratuites de CAO

[prusa]

Conserver l’original modifiable

Fichiers pour cet exercice

Questions fréquentes

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