Progettare una piastra per la stampa 3D: quote, fori e verifica nello slicer

Le quote vengono prima della forma

Un piccolo ricambio può sembrare facile da ricostruire a vista, ma per un montaggio contano riferimenti e interassi. In questo esercizio l’origine è l’angolo inferiore sinistro: X segue il lato da 60 mm, Y quello da 40 mm. L’estrusione parte da XY e procede in Z positivo.

I 10 mm sono misurati al centro del foro, non al suo contorno. Sottraendo il raggio di 3 mm rimangono 7 mm nominali fino al bordo esterno. Sono dimensioni didattiche: non dimostrano una portata né garantiscono che uno specifico elemento di fissaggio entri nel foro stampato.

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1. Definisci diametro e posizione di ogni centro

Crea uno schizzo su XY, disegna il rettangolo con il primo vertice coincidente all’origine e aggiungi 60 mm e 40 mm ai lati. Disegna quattro cerchi centro-punto all’interno e assegna il diametro di 6 mm. Mantieni il contorno come geometria normale.

Per ciascun centro aggiungi le distanze orizzontale e verticale dall’origine indicate in tabella. Seleziona il centro, non il bordo circolare: una distanza dal bordo descrive un’altra relazione. Controlla che cerchi e contorno non si tocchino e che lo schizzo abbia zero gradi di libertà residui.

Il solo diametro non impedisce a un cerchio di muoversi. Le sole coordinate non ne fissano la dimensione. Entrambe le informazioni servono perché una futura modifica non produca un risultato inatteso.

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2. Estrudi il materiale attorno ai fori

Termina lo schizzo e avvia Extrude. Seleziona la regione del rettangolo esterna ai quattro dischi, imposta 5 mm in una direzione e New Body. Se selezioni i dischi anziché la piastra otterrai la geometria sbagliata. Ruota la vista e guarda attraverso tutti i fori da sopra e da sotto.

Come controllo aritmetico usa (60 × 40 − 4 × π × 3²) × 5 ≈ 11.434,51 mm³. Le approssimazioni misurate dal browser e dalla mesh possono differire di poco. Gli ingombri esterni restano 60 × 40 × 5 mm. Prima di esportare, conserva e riapri il file .solidcraft: sarà il punto da cui correggere diametro o spessore.

[files]

3. Esporta STL e verifica la scala con una misura

Nella versione v0.23.0 usa File → Export STL oppure Save As Mesh nella scheda Insert. Seleziona il corpo della piastra, il formato STL e la qualità adeguata; il file disponibile qui è un vero export Fine. Una tessellazione più fine descrive meglio le curve, ma non aggiunge la cronologia dello schizzo.

Il controllo indipendente trova 6.588 triangoli, un componente connesso, zero bordi aperti e zero spigoli non manifold. Qui il test conta due triangoli per ciascuno spigolo: da solo non esclude ogni difetto possibile, come le autointersezioni. La sezione a Z = 2,5 mm dà cinque contorni chiusi, uno esterno e quattro dei fori.

Il volume della mesh è circa 11.434,89 mm³. La piccola differenza rispetto al calcolo dei cilindri è compatibile con l’approssimazione triangolare; non è una nuova misura esatta del solido ideale. Puoi confrontare questi dati con il file scaricato e il suo checksum nel resoconto.

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4. Dallo slicing al gioco reale di montaggio

La prova indipendente usa PrusaSlicer 2.9.6 da riga di comando: strati da 0,2 mm, ugello 0,4 mm, tre perimetri e riempimento al 15%. Sono stati generati 25 strati fino a Z = 5 mm. Queste impostazioni documentano una prova digitale e vanno sostituite o validate rispetto alla tua macchina e al materiale.

Appoggia la faccia larga al piano e scorri tutti gli strati. I quattro passaggi devono restare aperti; cerca pareti mancanti o riempimenti imprevisti. Se lo slicer ripara il modello, torna alla geometria CAD per capire l’avviso invece di dare per scontato che la riparazione abbia mantenuto ogni dettaglio.

Per una vite, un perno o un accoppiamento preciso, stampa prima un provino piccolo e misura. Non esiste una maggiorazione universale del diametro stabilita da questo esempio. Registra l’eventuale correzione nel modello nativo e conserva il progetto dello slicer con profili e orientamento insieme a CAD e STL.

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Conserva l’originale modificabile

File per seguire l’esercizio

Domande frequenti

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